Rapide > Assure une cadence très élevée (quelques secondes)
Compact > Moins de 2m² au sol
Efficace > Garantie propreté particulière | ISO 16232 – VDA 19
Robot friendly > Nettoyage en cellule robotisée
One piece flow > Nettoyage pièce à pièce sans encours
Solution lean manufacturing
Fabrication française
La MecanoFAST assure une cadence de nettoyage très élevée allant de 20 à 60 secondes selon le type de pièce à traiter et sa complexité !
Le système MecanoFAST a été conçu de façon à s’intégrer très simplement dans le flux de production tout en rapprochant les opérations de production amont et aval.
Moins de 2m² au sol
700 mm de large
La mise en batchs / paniers des pièces à laver génère une importante rupture du flux de production ayant pour conséquence de ralentir le flux et générer du stock amont et aval.
Le système MecanoFAST adopte une philosophie très différente en traitant unitairement chaque pièce sur un temps de cycle très court.
Flux continu : pas de batch
Chargement et déchargement au même poste
Pas d’encours de production
Détection rapide anomalie de production
La palette de posage pièce et l’outillage de nettoyage/séchage sont modélisés en 3D et réalisés en fonction des pièces à traiter.
Nettoyage & séchage des zones critiques trous borgnes, traudages, etc…
Séchage parfait
Température de sortie pièces inférieure à 35°C
La MecanoFAST intègre des composants haute qualité de marques premium.
Affichage et monitoring des données process via l’interface Homme Machine
Ajout / appoints automatique en détergent
Vidange partielle programmable
Le système MecanoFAST est globalement 2 fois moins énergivore et consomme environ 4 fois moins d’eau qu’un système traditionnel type Tunnel ou Carrousel.
Votre chaîne d’assemblage ou de production est semi-manuelle ou entièrement automatisée ?
La MecanoFAST dispose d’un large accès au poste de chargement / déchargement pour une dépose pièce simple et intuitive.
Changement de série rapide > remplacement des outillages en moins de 5 minutes !
Reconfiguration > seuls les outillages sont à remplacer pour traiter une nouvelle référence.
Intégration d’une table rotative indexée assurant le chargement et déchargement en temps masqué du nettoyage.
Permet également l’intégration d’étapes complémentaire au nettoyage tel que le marquage, la traçabilité, le contrôle…etc)
Nous vous accompagnons par le mise en place d’essais de validation et analyse dans notre laboratoire.
Gravimétrie et granulométrie
Normes VDA19 – ISO 16232
Mesure de la tension de surface
Un volet roulant combiné à un ensemble de capteurs assure un accès large, sécurisé et simplifié aux éléments filtrants, au bain de traitement ainsi qu’aux éléments en mobiles.
Auto-nettoyage de la chambre de travail
Vidange partielle automatique ou complète
Gestion suivi maintenance via IHM
Raccordement possible à une centrale lessivielle
