Conception modulaire > longueur / voies / nombre de modules
Dimensions utiles adaptables au besoin
3 types de convoyage | chaînes – tapis – palettes
Haute cadence > 0,5 à 2 m / min
Construction robuste en acier inoxydable 304L
Maintenance aisée grâce à un accès facile aux sas et réservoirs
Fabrication française
Bien connu des applications à haute cadence, le tunnel de dégraissage s’adapte selon l’application et permet l’intégration de plusieurs modules pour traitement successif des pièces.
Modules de dégraissage par aspersion
Modules de phosphation
Modules de rinçage en cascade
Modules pour la passivation – traitement anti-corrosion
Modules de séchage par air chauffé
Pour un nettoyage et séchage efficace, les dimensions utiles du tunnel sont définies selon la géométrie et l’encombrement des pièces à traiter.
Largeur utile de 100 à 9000 mm
Hauteur utile de 7 à 1200 mm
Pour le traitement de multiples références de pièces notamment dans les secteurs de l’industrie générale, le tunnel de dégraissage intègre un tapis maillé en fil d’inox permettant d’accepter la diversité pièce.
Entrainement par un motoréducteur avec limiteur de couple
Rails de guidage réglables
Vitesse de défilement paramétrable
Deux chaînes porteuses en inox disposant de maillons creux permettant le défilement de palettes de posage pièce existantes. Alimenté en amont par un premier convoyeur, un second en sortie du tunnel assure la reprise des palettes vers l’opération suivante.
Capteurs de détection en entrée
Capteur de saturation en sortie
Défilement en continu ou pas à pas
Des supports spécifiques adaptés aux pièces à nettoyer sont intégrés au convoyeur du tunnel. Ce type de convoyeur permet :
Un posage ergonomique des pièces
Une indexation pour le chargement robotisé
Le maintien en position de la pièce pour optimiser le nettoyage et le séchage
Le nettoyage en flux continu des pièces permet de répondre aux plus hautes cadences de production, notamment celles du secteur automobile.
Longueur du tunnel selon cadence et temps de traitement nécessaire
Plusieurs voies de convoyage en parallèle
Dans le cadre d’un tunnel autonome, une boucle de convoyage équipée de transbordeurs permet de déporter et regrouper les postes de chargement et déchargement en faisant circuler en boucle des palettes ou des paniers.
Convoyeurs à rouleaux gravitaires
Pupitres de commande opérateur
Pour permettre une accessibilité optimale lors des opérations de maintenance, chaque module dispose d’un capot avec contacteur de sécurité pour accéder à l’intérieur des sas.
De larges couvercles au-dessus des réservoirs permettent d’accéder rapidement aux filtres.
Fort de notre savoir-faire dans le domaine de pièces complexes, MecanoLav a mis au point des dispositifs spéciaux embarqués dans le tunnel de nettoyage pour une action mécanique ciblée.
Nettoyage interne de cage de roulement ferrovaire
Nettoyage particulaire par seringuage de petits circuits
L’ADN de MecanoLav consiste en l’adaptation de nos machines au problématiques de nettoyage de nos clients.
Ce gigantesque tunnel de plus de 18 mètres de long et ses 8 mètres de large capable de laver plus de quatre cent références de pièces différentes en est le parfait exemple.
