Dans l’industrie automobile et plus largement dans les applications nécessitant un haut niveau de propreté, une particule résiduelle peut provoquer une usure prématurée, une obstruction, une perte d’étanchéité ou le dysfonctionnement d’un composant.
Les normes VDA 19.1 et ISO 16232 définissent les méthodes permettant de contrôler la propreté particulaire des composants.
Que définissent les normes ISO 16232 et VDA 19.1 ?
Ces référentiels encadrent les principales étapes du contrôle de propreté :
- extraction des particules présentes sur la pièce ;
- filtration du liquide d’extraction ;
- comptage et mesure des contaminants ;
- classification selon leur taille et leur nature ;
- comparaison des résultats avec les critères définis ;
- rédaction d’un rapport de contrôle.
Les contaminants peuvent notamment être classés en particules métalliques, non métalliques ou fibres.
Ces normes définissent une méthode d’analyse commune, mais ne fixent pas un niveau de propreté identique pour toutes les pièces. Les limites à respecter dépendent de la fonction du composant et des critères définis par le client.
Comment contrôler la propreté particulaire d’une pièce ?
Le contrôle se déroule généralement en plusieurs étapes.
Extraction des contaminants
Les particules sont détachées de la pièce grâce à une méthode d’extraction adaptée à sa géométrie, comme le rinçage sous pression, le rinçage des circuits internes, les ultrasons ou l’agitation.
Plusieurs techniques peuvent être combinées selon les zones à contrôler et le niveau de propreté recherché.
Filtration
Le liquide utilisé pour l’extraction est filtré sur une membrane afin de récupérer les contaminants présents sur la pièce.
Analyse des particules
Selon les critères à contrôler, l’analyse permet notamment de déterminer :
- la masse totale de contaminants ;
- le nombre de particules ;
- leur taille ;
- la dimension de la plus grosse particule ;
- leur nature métallique ou non métallique.
Deux méthodes peuvent notamment être utilisées :
- l’analyse gravimétrique, qui permet de mesurer la masse totale des contaminants récupérés sur la pièce ;
- l’analyse granulométrique, qui permet de compter et de classer les particules selon leur taille et leur nature.
Les résultats obtenus sont ensuite comparés aux critères de propreté définis pour la pièce.
Comment MecanoLav vous aide à atteindre vos critères de propreté ?
Nous vous accompagnons dès l’avant-projet afin de définir un procédé de nettoyage fiable, reproductible et adapté à votre production.
Analyse de votre besoin
Nos équipes étudient notamment :
- la géométrie et la matière de la pièce ;
- les zones critiques à nettoyer ;
- la nature des contaminants ;
- la cadence de production ;
- le niveau de propreté demandé ;
- le résultat attendu après nettoyage.
Essais sur vos pièces
Des essais peuvent être réalisés sur vos propres composants afin de sélectionner les paramètres les plus adaptés :
- chimie de nettoyage ;
- température ;
- pression et débit ;
- durée du cycle ;
- positionnement des buses ;
- filtration ;
- rinçage ;
- soufflage et séchage.
Validation du procédé
Les résultats permettent de vérifier que le procédé répond au niveau de propreté attendu.
Selon le projet, les contrôles peuvent comprendre une analyse gravimétrique, un comptage granulométrique ainsi que des contrôles complémentaires de propreté de surface.
Des machines adaptées aux exigences de propreté
Nos machines peuvent intégrer différents équipements pour maîtriser la qualité du nettoyage :
- filtration fine ;
- filtres à poches ou à cartouches ;
- séparation des huiles ;
- contrôle de la température et de la pression ;
- dosage de la chimie ;
- rinçage et séchage adaptés à la pièce.
Le choix de la technologie dépend de la géométrie de la pièce, de la nature des contaminants, de la cadence de production et du niveau de propreté recherché.
Un projet de nettoyage industriel ?
Parlez-nous de vos besoins. Nos équipes vous accompagneront pour définir une solution adaptée à vos pièces et à votre production.
