Nous avons conçu une machine de nettoyage destinée au dégraissage interopération de fûts en aluminium pour une entreprise spécialisée dans le décolletage de pièces mécaniques.
L’objectif était de traiter plusieurs tailles de fûts, de Ø12 à Ø44 mm et de 42 à 110 mm de longueur, avec une cadence de 500 pièces par heure.
La machine fonctionne en 3 étapes : lavage par aspersion, rinçage et séchage.
Les pièces sont conditionnées dans un panier en fil d’inox et peuvent être chargées en vrac, compartimentées ou placées dans des corbeilles selon leur géométrie.
Le tambour fonctionne en rotation à 360° ou en oscillation avec un angle paramétrable. Le temps de cycle est d’environ 20 minutes.
Le process est conçu pour traiter les huiles d’usinage non solubles dans l’eau ainsi que les copeaux issus du décolletage.
Le lavage et le rinçage intègrent une filtration à plusieurs niveaux : 2 000 µm, 800 µm et 50 µm, permettant de retenir les copeaux et les contaminants présents dans les bains.
Un déshuileur à coalescence avec surverse flottante permet également d’extraire les huiles présentes en surface.
Après le rinçage, un soufflage à l’air comprimé permet d’évacuer les rétentions d’eau avant le séchage par lames d’air chaud avec aspiration des vapeurs.
Le process permet ainsi d’obtenir des fûts dégraissés, propres et secs, avant l’opération de soudure.
