Machine de nettoyage ECO dans le secteur industriel
Un industriel doit nettoyer des moules en acier une fois qu’ils ont été sablés. Le sablage laisse des résidus : à la fin, il ne doit plus rester de carbonate visible et le moule doit être entièrement sec. Les données du projet : deux références (690 × 690 mm et 790 × 790 mm, de 8 à 55 mm d’épaisseur, jusqu’à 269 kg), un cycle de moins de 8 minutes hors manutention et de l’eau brute sans chimie. Les moules, lourds, sont posés dans la machine au chariot élévateur.
Le moule repose sur un plateau tournant, conçu pour une dépose en douceur au chariot élévateur. Autour de lui, trois rampes d’aspersion en U (au-dessus, en dessous et sur les côtés) projettent l’eau sur le moule depuis trois directions, en circuit fermé, avec une pompe inox de 4 bars. Le bain est chauffé et se remplit automatiquement. Le plateau est entraîné par un arbre direct ; un variateur de fréquence règle la vitesse de rotation, et le plateau revient automatiquement à sa position de départ en fin de cycle.
Pour sécher, une rampe de soufflage d’air comprimé à jets plats, intégrée au couvercle, chasse l’eau restée dans les trous borgnes et les taraudages. Le couvercle reste verrouillé tant que le cycle n’est pas terminé (blocage électromagnétique). Un condenseur de vapeur air/air limite la vapeur d’eau rejetée dans l’atelier : il n’y a pas de raccordement en toiture à prévoir. Un bac de rétention avec passage de fourches permet de déplacer la machine au chariot élévateur, et un détecteur de fuite coupe l’arrivée d’eau si besoin. La machine IC4, le plus grand modèle de la gamme ECO, est pilotée par un automate Siemens S7-1212.
